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怎樣減少選礦磁選機(jī)的磁選損失

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怎樣減少選礦磁選機(jī)的磁選損失_鐵礦怎樣減少選礦磁選機(jī)的磁選損失磁場(chǎng)一般為多少_磁塊如何排列,磁選機(jī)磁選是待選別的物料給入磁選機(jī)的分選空間后,受到磁力和其他機(jī)械力(如重力、離心力、摩擦力、介質(zhì)阻力等)的共同作用。磁性礦物顆粒所受磁力的大小與礦物本身磁性有關(guān);非磁性礦物顆粒主要受機(jī)械力的作用。因之,各沿不同路徑,得到分選。一般來說,磁性顆粒在磁場(chǎng)中所受比磁力的大小與磁場(chǎng)強(qiáng)度和梯度成正比。對(duì)于選礦磁選機(jī)磁鐵礦選礦,我們采用先進(jìn)的選礦工藝后、不但能節(jié)能降耗,降低選礦損失率,并且能快速回收選礦成本,為提升選礦經(jīng)濟(jì)效益起到了不可忽視的作用。那么我們?cè)鯓幼瞿茏尨胚x過程中減少磁鐵礦的損失呢?

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一、怎樣減少選礦磁選機(jī)的磁選損失_鐵礦怎樣減少選礦磁選機(jī)的磁選損失磁場(chǎng)一般為多少_磁塊如何排列

1、采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠實(shí)踐證明,采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理,可使介質(zhì)消耗明顯下降,介質(zhì)消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。呂家坨選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后,也收到了良好的效果。

2、保證各設(shè)備液位平衡,防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會(huì)損失約兩噸磁鐵礦。

3、保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上,大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的,磁選機(jī)工作的好壞對(duì)磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機(jī)回收率為99.9%,則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機(jī)回收率為99%,則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時(shí),損失增大到120kg/h。可見磁選機(jī)回收率降低一點(diǎn),磁鐵礦損失就增加幾十倍。

4、選擇最佳磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法,不僅減輕體力勞動(dòng),減少添加時(shí)間,而且大大減少磁鐵礦的損失。

5、減少進(jìn)入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外,其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備,溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。

6、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高,脫介效果差,可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流,改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足,清水用有壓噴水,循環(huán)水可用無壓噴水。

7、保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗后,由懸浮液煤泥含量增大,脫介篩和磁選機(jī)效率都降低,磁鐵礦損失會(huì)顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求,應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。

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